شیر توپی اتوماتیک پنوماتیک فلنجی END-Armaturen با سایز DN50 و رده PN10، مجهز به اکچویتور پنوماتیک ربعگرد و فیدبک موقعیت Pepperl+Fuchs، مناسب کنترل قطع و وصل جریان در خطوط صنعتی. مدل دقیق، متریالها و مشخصات الکتریکی باید از پلاک خوانا یا دیتاشیت رسمی تکمیل شود.
این تجهیز یک شیر توپی اتوماتیک پنوماتیک فلنجی است که برای قطع و وصل جریان سیالات در خطوط صنعتی استفاده میشود. مجموعه شامل بدنه شیر توپی فلنجی، اکچویتور پنوماتیک ربعگرد، براکت اتصال، کوپلینگ مکانیکی و سنسور/لیمیتسوییچ موقعیت Pepperl+Fuchs برای اعلام وضعیت باز و بسته شیر است.
بر اساس اطلاعات قابل مشاهده از تصاویر، سایز نامی شیر DN50 و رده فشاری آن PN10 است. روی تجهیز نشان CE دیده میشود و پلاک اکچویتور مربوط به END-Armaturen GmbH & Co. KG است. این ساختار معمولاً برای کاربردهای On/Off در خطوط آب صنعتی، هوا، سیالات فرآیندی سازگار، بخار/مایعات سبک در محدوده مجاز متریال و سیستمهای کنترلی PLC/DCS استفاده میشود.
اکچویتور پنوماتیک با دریافت هوای ابزار دقیق، حرکت چرخشی حدود ۹۰ درجه ایجاد میکند و وضعیت شیر را بین حالت باز و بسته تغییر میدهد. سنسور موقعیت نصبشده روی تجهیز برای ارسال فیدبک باز/بسته به سیستم کنترل استفاده میشود تا اپراتور یا PLC بتواند از وضعیت واقعی شیر مطمئن شود.
مدل دقیق، نوع اکچویتور، متریال بدنه، متریال سیت و آببند، نوع خروجی سنسور، ولتاژ تغذیه، درجه حفاظت IP، نوع عملکرد Fail Open / Fail Close و محدوده دمای کاری از روی تصاویر بهصورت قطعی قابل تشخیص نیست و باید از پلاک خواناتر یا دیتاشیت رسمی تکمیل شود.
مشخصات فنی
مدلD-32547
مدل پایهD-32547
کد سفارشPA14822
برندEND-Armaturen
دستهبندیشیر توپی اتوماتیک
کشور تولید یا مونتاژآلمان
استاندارد و گواهی صنعتیCE
درجه حفاظتIP۶۷
محل نصبIndoor، Outdoor، Pipe Mount
حداقل دمای کاری-۲۰ °C
حداکثر دمای کاری۵۰ °C
کارکرد شیرقطع و وصل / Isolation، کنترل دبی / Throttling
متریال بدنهفولاد کربنی
متریال سیتNBR
متریال آببندNBR
رده فشاری PNPN۱۰
سیال/محیط فرآیندیآب، هوا، روغن
کلاس دقت۱.۰% FS
نوع اتصال فرآیندیفلنجی
اتصال الکتریکیترمینال، گلند کابل
نصب و راهاندازی
اطلاعات نصب و راهاندازی
پیش از نصب، مشخصات خط با مشخصات شیر کنترل شود؛ شامل سایز DN50، رده فشاری PN10، نوع فلنج، نوع گسکت، جنس پیچومهره، فشار کاری، دمای سیال و سازگاری متریال شیر با سیال فرآیندی. نصب تجهیز روی خطی که فشار، دما یا سیال آن خارج از محدوده مجاز شیر باشد مجاز نیست.
قبل از قرار دادن شیر روی خط، مسیر لوله باید تمیز، بدون پلیسه، ذرات جوشکاری، براده و جسم خارجی باشد. وجود ذرات سخت داخل خط میتواند به سیت شیر آسیب بزند و باعث نشتی داخلی شود. دو فلنج مقابل باید هممحور باشند و نباید با کشیدن پیچها، شیر برای جبران ناهمراستایی لوله تحت تنش قرار بگیرد.
شیر بین دو فلنج با گسکت مناسب قرار داده شود. پیچها باید بهصورت ضربدری و مرحلهای سفت شوند تا فشار یکنواخت روی گسکت ایجاد شود. از اعمال نیروی بیش از حد به بدنه، اکچویتور یا براکت خودداری شود. وزن لوله یا تنش مکانیکی خط نباید روی شیر و اکچویتور بیفتد؛ در صورت نیاز باید از ساپورت مناسب برای لوله استفاده شود.
پس از نصب مکانیکی، مسیر هوای ابزار دقیق به اکچویتور متصل شود. فشار هوای ورودی باید با مقدار مجاز اکچویتور تطبیق داده شود. قبل از راهاندازی نهایی، یک تست دستی یا کنترلشده انجام شود تا حرکت کامل شیر از حالت بسته به باز و بالعکس بررسی شود. نشانگر مکانیکی روی اکچویتور باید با وضعیت واقعی شیر همخوانی داشته باشد.
سنسور یا لیمیتسوییچ Pepperl+Fuchs فقط پس از تأیید مدل دقیق، نوع خروجی، ولتاژ تغذیه و نقشه سیمبندی به PLC یا سیستم کنترل متصل شود. خروجیهای Open و Close باید جداگانه تست شوند و در برنامه PLC با منطق ایمنی مناسب استفاده شوند. در صورت استفاده در محیطهای دارای خطر انفجار یا زونبندیشده، تأییدیه ATEX/IECEx و نوع مدار ایمن ذاتی باید جداگانه بررسی شود.
در مرحله راهاندازی، ابتدا بدون فشار فرآیندی یا با فشار کنترلشده، عملکرد باز و بسته شیر تست شود. سپس نشتی از محل فلنجها، بدنه و محور شیر بررسی شود. بعد از تأیید عملکرد مکانیکی، فرمانهای کنترلی از PLC/DCS تست شوند و تطابق فرمان با فیدبک واقعی بررسی گردد.
پس از راهاندازی، وضعیت نهایی شیر در قطع برق، قطع هوا یا خطای فرمان باید مشخص و مستند شود. اگر تجهیز برای یک فرآیند حساس استفاده میشود، باید حالت ایمن یا Fail Position آن پیش از بهرهبرداری قطعی شود. همچنین توصیه میشود در برنامه نگهداری، تست دورهای عملکرد اکچویتور، سلامت فیدبک موقعیت، نشتی فلنجها و وضعیت هوای ابزار دقیق ثبت شود.
