کنترل ولو پنوماتیک Fisher / Baumann یک شیر کنترلی فلنجی برای تنظیم پیوسته جریان در خطوط فرآیندی است. این نمونه از روی تصویر با بدنه استنلس استیل 316، سایز حکشده 3"، کلاس فشاری ASME Class 150، اتصال فلنجی RF و اکچویتور پنوماتیکی دیافراگمی شناسایی شده است. مدل دقیق بدنه و اکچویتور از تصاویر فعلی قطعی خوانده نمیشود و باید خالی بماند.
این تجهیز یک کنترل ولو پنوماتیکی کامل شامل بدنه شیر Baumann، اکچویتور پنوماتیکی Fisher Controls و متعلقات جانبی پنوماتیک مانند رگولاتور/گیج فشار و مسیر هوای ابزار دقیق است. کنترل ولوهای پنوماتیکی در سیستمهای فرآیندی برای کنترل دبی، فشار، سطح یا دما از طریق تغییر موقعیت Plug/Stem استفاده میشوند و معمولاً فرمان خود را از کنترلر یا پوزیشنر دریافت میکنند.
روی بدنه، عبارت 3"، CLASS 150 و BAUMANN دیده میشود. روی فلنج نیز متریال 316، کلاس 150# و نشانه ساخت آمریکا قابل تشخیص است. اتصال فرآیندی از نوع فلنجی و با سطح برجسته RF به نظر میرسد. اکچویتور بالایی از نوع دیافراگمی پنوماتیکی است و وجود گیج فشار و تجهیزات هوای ابزار دقیق نشان میدهد شیر برای عملکرد با هوای فشرده طراحی شده است.
برای ثبت فنی نهایی، مقدارهایی مثل Cv/Kv، نوع تریم، کلاس نشتی، جنس سیت، جنس پکینگ، Fail Action، رنج فنر اکچویتور، فشار هوای تغذیه و وجود/عدم وجود پوزیشنر باید از پلاک خواناتر، دیتاشیت یا سند تست همان تجهیز استخراج شود. این موارد از تصویر فعلی قطعی نیستند و نباید با مقدار رایج بازار پر شوند.
مشخصات فنی
مدل835
برندفیشر
دستهبندیکنترل ولو پنوماتیک
کشور تولید یا مونتاژایالات متحده آمریکا
استاندارد و گواهی صنعتیCE
محل نصبField Mount، Outdoor، Indoor
حداقل دمای کاری-۲۰ °C
حداکثر دمای کاری۶۰ °C
ولتاژ تغذیهبدون ولتاژ تغذیه
کارکرد شیرکنترل پیوسته، کنترل دبی / Throttling
متریال بدنهاستنلس استیل ۳۱۶
اتصال انتهایی شیرفلنجی RF
کلاس فشاری ASMEClass ۱۵۰
رده فشاری PNPN۱۶
نوع عملگر شیرپنوماتیک Single Acting
نصب و راهاندازی
اطلاعات نصب و راهاندازی
پیش از نصب، کلاس فشاری ASME Class 150، سایز 3"، نوع فلنج RF، متریال بدنه 316 و سازگاری با سیال، دما و فشار خط باید توسط مهندس فرآیند کنترل شود. جهت فلش روی بدنه باید با جهت جریان خط هماهنگ باشد. فلنجها باید هممحور باشند و از اعمال تنش لولهکشی به بدنه شیر جلوگیری شود.
در نصب مکانیکی، گسکت مناسب کلاس و سیال انتخاب شود، پیچها بهصورت ضربدری و با گشتاور مناسب بسته شوند، و قبل از راهاندازی نشتی فلنج و مسیر پکینگ کنترل گردد. مسیر بالادست و پاییندست باید طبق الزامات کنترل ولو و شرایط فرآیند اجرا شود؛ در سرویسهای حساس، محل نصب نسبت به پمپ، زانویی، شیر قطع و تجهیزات ایجادکننده آشفتگی اهمیت دارد.
در بخش پنوماتیک، هوای ابزار دقیق باید تمیز، خشک و با فشار مناسب به رگولاتور وارد شود. فشار خروجی رگولاتور، عملکرد گیج، مسیر tubing و نشتی اتصالات کنترل شود. سپس کورس Stem، جهت عملکرد، باز/بسته شدن کامل، Fail Position و در صورت وجود پوزیشنر، کالیبراسیون Zero/Span بررسی گردد. راهاندازی نهایی بدون دیتاشیت و پلاک خوانای اکچویتور نباید به معنی تأیید عملکرد در شرایط واقعی پروژه تلقی شود.
